一,、qpq技術(shù)的操作規(guī)程,、注意事頃
A. 工藝及參數(shù)要求
1、料筐要用專用料筐,，裝爐量控制在坩堝中鹽重的35%以內(nèi),，否則會影響滲層厚度。
2,、清洗油之后,，須把清洗劑殘液漂洗干凈，否則預(yù)熱會產(chǎn)生腐蝕斑點,。
3,、預(yù)熱∶預(yù)熱溫度320～350℃，保溫0.30～1.0h,，注意顏色為蘭色帶黃為宜,整筐顏色一致,。
4、氮化∶575℃（560～580℃）,，保溫2.0小時,，升溫至565℃開始計保溫時間。注意工件進爐后爐溫不能低于530℃,，否則會產(chǎn)生腐蝕斑紋,。
5、預(yù)冷∶共滲出爐后預(yù)冷至480℃左右（注意不能讓鹽有疑固）才可進入氧化爐進行氧化，若進爐過早易氧化發(fā)黃（淺銹）,。
6,、氧化：一次（氮化隨后）氧化380～420℃，保溫15～30分鐘,；二次（拋光后）氧化410～430℃,，保溫45～90分鐘。
二,，鹽浴維護與保養(yǎng)
開缸建浴正常使用后：
1. 氮化爐（鍋內(nèi)NJ 200公斤）
⑴. 每天（24小時）加1次基鹽NJ-1,，加入量，以加鹽升到原來液面高度為準,。
注意：鍋里有工件不能加鹽,！
⑵. 半天（約隔12小時，指的是鹽浴的運行時間,，而不是處理零件的時間）加1次鹽ZS-1,，加入量約1.7 kg，
注意：少量分批補加,；不處理零件也要加,，只要鹽浴運行，鹽的活性始終是下降的,，須加鹽予以恢復(fù),。
注意：記住每次冷爐熔化鹽時，要另外多加0.5公斤鹽,！b.鍋里有工件不能加鹽,！
⑶. 每天（24小時）撈渣1次，約花30～45分鐘,，撈沉渣和浮渣。撈沉渣用吊籃,；撈浮渣用撈網(wǎng),。
